更新時(shí)間:2019-01-25
軟鏈設備水泥凈漿攪拌機震石臺振篩機本機是水泥廠(chǎng),建筑施工單位、有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的,*的設備之一。二、主要規格及技術(shù)參數1.攪拌葉轉數:速度檔 自轉 r/min
JJ-5水泥膠砂攪拌機 行星式水泥膠砂攪拌機
軟鏈設備水泥凈漿攪拌機震石臺振篩機
軟鏈設備水泥凈漿攪拌機震石臺振篩機
一、用途和適用范圍
JJ-5型水泥膠砂攪拌機是水泥強度試驗方法(ISO679-4989(E))的同意標準設備,也可代替GB33501-82用作GB177-85水泥膠砂強度試驗方法的攪拌機,
本機是水泥廠(chǎng),建筑施工單位、有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的,*的設備之一。
二、主要規格及技術(shù)參數
1.攪拌葉轉數:
速度檔 自轉 r/min 公轉 r/min
低速 140±5 62±5
高速 285±10 125±10
2.攪拌葉在攪拌鍋內的運動(dòng)軌跡同ISO679-1989(E)規定。
3.攪拌葉寬度:135mm
4.攪拌葉與攪拌葉軸連接螺紋為M18*15
5.攪拌鍋溶劑5L,壁厚1.5mm
6.攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm
7.電動(dòng)機為立式分功率雙速電機。功率為0.55/0.37KW
8.外型尺寸:600*320*600(mm)長(cháng)*寬*高
9.凈重:70KG
三、主要結構及工作原理
1.結構:主要有雙速電機,加砂箱,傳動(dòng)箱,主軸,偏心座,攪拌葉,攪拌鍋,底座,主柱,支座,程控器等組成。
2.工作原理
雙速電機通過(guò)連軸套將動(dòng)力傳給傳動(dòng)箱內的蝸桿,再經(jīng)過(guò)蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速。主軸帶動(dòng)偏心座同步旋轉,使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉。同時(shí)攪拌葉通過(guò)葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒圈完成自轉運動(dòng)。攪拌鍋與支座用偏心槽旋轉鎖緊,砂罐內加如砂子后,可在規定時(shí)間自動(dòng)加砂或手動(dòng)加砂,手柄用于升降和定位攪拌鍋位置用。
四、起吊與安裝
1.起吊、本機不設起吊裝置,人工搬運即可。
2.本機安裝,只需將主機放在平整的水泥平臺上,并在底面墊上一層厚5-8MM橡膠板。
五、操作使用
將本機電源插座,紅色知識燈亮,表示電源已接通,再將程控器插頭插入本機程控器插座,程控器數碼管顯示為零,砂罐內裝入1350克標準砂,攪拌鍋內裝入水225克,水泥450克,將攪拌鍋裝入支座定位孔中,順時(shí)針轉動(dòng)鍋至鎖緊,再搬動(dòng)手柄使攪拌鍋想上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。
電器操作分手動(dòng)與自動(dòng)兩種
六、調整和保養
1.調整:本機出廠(chǎng)前已將攪拌葉和攪拌鍋之間的工作間隙調整到3±1 mm范圍。攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙的調整,可松開(kāi)調節螺母轉動(dòng)葉片使之上下移動(dòng)到正確間隙后,再旋緊調節螺母即可。間隙喲內個(gè)隨機的檢測桿進(jìn)行測量。
2.保養:(1)應保持工作場(chǎng)地的清潔,每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿,并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿和臟物,擦干后,套上護罩,防止灰塵。
(2)本機無(wú)外部加油孔。傳動(dòng)箱內蝸輪付,齒輪付及軸承等運動(dòng)部件每季加黃油一次,加有時(shí),打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋即可,支座與立柱導軌之間,升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑,每年保養一次,將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
(3)機器運轉時(shí)遇有金屬撞擊噪聲,應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正常。
(4)使用攪拌鍋時(shí),要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。
水泥凈漿攪拌機【技術(shù)參數】
1、攪拌葉公轉慢速:62±5r/min
2、攪拌葉公轉快速:125±10r/min
3、攪拌葉自轉慢速:140±5r/min
4、攪拌葉自轉塊速:258±10r/min
5、電機功率:快速:370 W、慢速:170W
6 、攪拌葉寬度:111mm
7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋M16×1
8、鍋壁厚:1mm
9、葉與鍋之間間隙:2mm
10、攪拌鍋容量:2.5L
11、電源、功率:380V 50HZ 370W
12、外型尺寸:472×280×466mm
13、凈重:≈45kg
水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理:
1、結構:主要有雙速電機、傳動(dòng)箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理(見(jiàn)圖一)
雙速電動(dòng)機(1)通過(guò)聯(lián)軸器(2)將動(dòng)力傳給傳動(dòng)箱(10)內的蝸桿(3)再經(jīng)蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)并減速。主軸帶動(dòng)偏心座(12)同步旋轉,使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進(jìn)行公轉。同時(shí)攪拌葉通過(guò)攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內齒輪(11)完成自轉運動(dòng)。雙速電機經(jīng)時(shí)間程控器控制自動(dòng)完成一次慢—停—快轉的規定工作程序。攪拌鍋(17)與滑板(18)用偏心槽旋轉鎖緊。
水泥凈漿攪拌機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上,并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。電源及安全接地本機器出廠(chǎng)帶2m長(cháng)電源進(jìn)線(xiàn)及四芯插座一只。必須確保相線(xiàn)和零線(xiàn)無(wú)誤才能通電。出廠(chǎng)時(shí)電器絕緣已經(jīng)達標,為了保證用電安全,請將機身安全接地標志點(diǎn)用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線(xiàn)可靠接地。
水泥凈漿攪拌機操作與使用
扳動(dòng)手柄(20)可使滑板(18)帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱(21)的導軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位螺釘(19)即可攪拌,卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時(shí)針。公轉方向相反。
先把三位開(kāi)關(guān)(1K、2K)都置于停位置,再將時(shí)間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座,然后方可接通電源。
電氣操作分手動(dòng)和自動(dòng)兩種
1、 自動(dòng):將開(kāi)關(guān)1K撥至自動(dòng)位置,即自動(dòng)完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動(dòng)作,然后自動(dòng)停止。當一次自動(dòng)程序結束后,若將1K開(kāi)關(guān)置于停,再將1K開(kāi)關(guān)置于自動(dòng),又開(kāi)始執行下一次自動(dòng)程序。每次自動(dòng)程序結束后,必須將1K開(kāi)關(guān)置于停,以防停電后程控器誤動(dòng)作。
2、手動(dòng):將開(kāi)關(guān)1K撥至手動(dòng)位置,再將三位開(kāi)關(guān)2K置于慢、停、快、停位置,則分別完成各個(gè)動(dòng)作,人工計時(shí)。
注意:插座三相電源接線(xiàn)一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*,否則極易損壞攪拌機構。
水泥凈漿攪拌機調整與保養
1、調整:本機出廠(chǎng)已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整,可松開(kāi)調節螺母(15)轉動(dòng)攪拌葉使之上下移動(dòng),再用檢測桿檢測正確間隙后,再旋緊調節螺母(15)即可?;蛩砷_(kāi)電機與立柱(21),減速箱(10)法蘭與電動(dòng)機(1)連接的螺釘,正確后再擰緊螺釘。
2、保養:
(1)應保持工作場(chǎng)地清潔,每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿,并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物,揩干后,套上護罩,防止灰塵。
(2)本機無(wú)外部加油孔。傳動(dòng)箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次,加油時(shí)可分別打開(kāi)軸承蓋,支座與立柱導軌之間,升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑,每年保養一次,將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
(3)機器運轉時(shí)遇有金屬撞擊噪聲,應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
(4)使用攪拌鍋時(shí),要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。
(5)當更換新的攪拌鍋或葉片時(shí),均應按前述方法調整間隙。
(6)應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,在20℃±5℃相對濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ
ZS-15型水泥膠砂振動(dòng)臺 ZS-96水泥膠砂振實(shí)臺
使用說(shuō)明及參數
一、概述
ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679:1989(E)標準而設計。該儀器等效采用ISO679:1989(E)4.2.5標準,適用于水泥強度檢驗所用式樣的制備。
二、技術(shù)數據
1、振動(dòng)部分總重量 20kg±0.5kg
2、落距 15mm±0.3mm
3、振動(dòng)頻率 60次/60秒±2秒
4、電動(dòng)機型號 90TDY4
5、電動(dòng)機轉速 60轉/分
6、電動(dòng)機功率 70W
7、電源電壓 AC220V
三、工作原理
該儀器主要由振動(dòng)部件,機架部件和接近開(kāi)關(guān)程控系統組成。工作時(shí)由同步電動(dòng)機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng),使振動(dòng)部件上升運動(dòng),升到定值后落下,而產(chǎn)生振動(dòng)使水泥膠砂在力的作用下振實(shí),該儀器采用接近開(kāi)關(guān)計數自動(dòng)控制,60次后自動(dòng)停止,使用方便,計數準確
NLD-3水泥膠砂流動(dòng)度測定儀
一、概述:
NLD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測定儀(又稱(chēng)跳桌),用于標準GB/T2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》的流動(dòng)度試驗,是該標準用儀器。
二、水泥膠砂流動(dòng)度測定儀主要參數:
1. 振動(dòng)部份總重量 4.35Kg±0.15Kg
2. 振動(dòng)部份落差 10mm±0.2mm
3.振動(dòng)頻率 1Hz
4.振動(dòng)次數 25次
5.圓盤(pán)桌面直徑 ∮300±1 mm
6.包裝尺寸 440×410×450mm
7.毛重/凈重 26kg
8.凸輪表面硬度 不低于55HRC
9.搗棒長(cháng)度 不小于200
10.搗棒直徑 ∮20
11.材料 :鑄鋼,工作面鍍硬鉻
三.水泥膠砂流動(dòng)度測定儀使用方法:
1、將插頭接入計數器后對應孔內,將計數器接通電源。如跳桌在24小時(shí)內未被使用,先空跳一個(gè)周期25次。
2、一次試驗應稱(chēng)取的材料及數量:水泥300克,標準砂:750克,水:按預定水灰比計算。膠砂的制成按GB/G17671有關(guān)規定進(jìn)行。
3、將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內,*層裝至截錐圓高約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃實(shí)5次,再用搗棒自邊緣至中心均勻搗實(shí)15次。接著(zhù)裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,同樣用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃實(shí)5次,再用搗棒自邊緣至中心均勻搗實(shí)10次。搗壓深度*層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)的底層表面。搗棒搗壓順序按GB/T2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》中6.3條的規定。
4、搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次近似水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計數器的“啟動(dòng)”按鈕,完成一個(gè)周期25次跳動(dòng)。NLD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測定儀專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)家
5、跳動(dòng)完畢,用300mm量程的游標卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向擴展直徑,計算平均值,取整數,用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動(dòng)度值。
6、從膠砂加水開(kāi)始到直徑測量結束,試驗應在6min內完成。
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