DYE-300型壓力試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。DYE-300型壓力試驗機為電動(dòng)液壓加荷，傳感器測力，數字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位*的試驗檢測設備。DYE-300型壓力試驗機符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》，應手動(dòng)控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過(guò)程中能均勻連續加荷。

產(chǎn)品描述

DYE-300型混凝土壓力試驗機主要用途：

1、本試驗機適用于檢測水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。

2、本試驗機為電動(dòng)液壓加荷，傳感器測力，數字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁等工程單位*的試驗檢測設備。

3、本試驗機符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》，應手動(dòng)控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過(guò)程中能均勻連續加荷。

4、根據國家標準GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》，見(jiàn)表一。

150×150×550mm（標準試件）表一

在檢測過(guò)程中，試件接近破壞時(shí)，應停止調整試驗回油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值及試件下邊緣斷裂位置。

二、DYE-300型壓力試驗機主要規格及技術(shù)參數：

1、大荷載：300KN

2、示值相對誤差：±1%

3、小分辨值：0.01KN

4、油壓大壓強：25Mpa

5、壓力板直徑：φ160mm

6、上下壓板間凈距：390mm

7、活塞直徑×大行程：φ125×80mm

8、電動(dòng)機功率：0.75kw

9、外形尺寸：860×400×1280mm

10、凈重：550KG

三、DYE-300型壓力試驗機主要結構與工作原理：

試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統組成。

1、機體部分

試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側上部，液壓操縱部分安裝在機架右側下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動(dòng)調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線(xiàn)，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時(shí)，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時(shí)，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗?；钊c油缸間設有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過(guò)塑料管，把油溢流回油箱。

2、液壓操縱部分

本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動(dòng)機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個(gè)油泵浸在油中，試驗機在加載時(shí)，應手動(dòng)控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時(shí)應轉動(dòng)回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，活塞慢慢上升。

3、測力儀表詳閱（儀表說(shuō)明書(shū)）

有電動(dòng)機、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。

四、DYE-300型壓力試驗機的安裝與調試：

本試驗機的安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高到地面，高度按實(shí)際需要而定。試驗機周?chē)鷳舨恍∮?.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應采用二次灌漿，確保螺栓埋設正確。

安裝時(shí)應保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000），應用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。

然后接通電源線(xiàn)，本機電器應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過(guò)額定值的±10%。

五、DYE-300型壓力試驗機使用與操作：

1、使用前的準備與檢查

使用前先打開(kāi)后門(mén)，檢查油箱內液壓油是否加滿(mǎn)，如不滿(mǎn)可向油箱內灌油，至加滿(mǎn)為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無(wú)損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀(guān)有無(wú)明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無(wú)損試件。

2、操作程序、方法及注意事項

開(kāi)始時(shí)將左側回油閥至打開(kāi)位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動(dòng)（綠色）按鈕接通電源，油耗電機開(kāi)始運轉，順時(shí)針旋轉回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀(guān)察有無(wú)卡住等現象，如有則停機檢查，排除之。如無(wú)異?，F象，此時(shí)再檢查一下儀表顯示屏上是否零點(diǎn)，如有數字按一下復位鍵，調至零位，然后打開(kāi)回油閥使活塞下降至原位。

抗折時(shí)根據標尺的標記，試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動(dòng)送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節省試驗時(shí)間，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時(shí)針打開(kāi)回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時(shí)觀(guān)察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。

抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置，擰動(dòng)送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節省試驗時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥，并作記錄力值數據，然后清除破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。

操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應立即打開(kāi)回油閥，但打開(kāi)回油閥速度不宜過(guò)快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。

六、維護與保養：

1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體影響的環(huán)境中。

2、試驗機應保持清潔，試驗機無(wú)保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

3、試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時(shí)，*清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內倒入煤油，清洗后放出，按此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時(shí)發(fā)現液壓油混濁嚴重不能再用時(shí)，應立即更換，否則會(huì )加速液壓各部位磨損，甚至影響力值的準確度。

液壓油規格，視氣溫不同建儀如下：

（1）當環(huán)境溫度10-20℃時(shí)，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）

（2）當環(huán)境溫度20-30℃時(shí)，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）

4、不使用應將機器用塑料套罩好。

七、試驗機的標定：

1、本試驗機一年標定一次。

2、試驗機的標定應在下列條件下進(jìn)行：

（1）室溫20±10℃范圍內。

（2）在相對溫度≤80%的環(huán)境中。

（3）在無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中。

（4）電源電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓±10%，電壓相對穩定。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機重復三次加荷到大負荷后將負荷顯示調至零點(diǎn)，開(kāi)始標定。

4、本試驗機只進(jìn)行進(jìn)程示值相對誤差，相對變動(dòng)性標定，標定后結果應達到：

示值相對誤差：≤±1%

示值相對變動(dòng)性：≤±1%